Ως προφίλ βιομηχανικού πυρήνα-υψηλού επιπέδου, η διαδικασία παραγωγής σύρματος τιτανίου και ράβδου τιτανίου καθορίζει άμεσα την καθαρότητα, τις μηχανικές ιδιότητες και την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος. Αποτελούν βασικά βασικά υλικά σε τομείς όπως η αεροδιαστημική, τα ιατρικά εμφυτεύματα, η θαλάσσια μηχανική και η χημική αντιδιαβρωτική-διαβρωτική. Βασιζόμενοι στην τεχνολογία ώριμης τήξης κενού και μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, το σύρμα τιτανίου και η ράβδος τιτανίου επιτυγχάνουν πλήρη ποιοτικό έλεγχο της διεργασίας από σπόγγο τιτάνιο υψηλής{4}καθαρότητας έως τελικά προϊόντα, σύμφωνα με το αμερικανικό σύστημα προτύπων ASTM και τη διεθνή ζήτηση υψηλής-της αγοράς. Ακολουθεί μια πλήρης ανάλυση των τυποποιημένων διαδικασιών παραγωγής.
1. Πρώτες ύλες και τήξη υπό κενό: Η βάση υψηλής καθαρότητας χτίζει τη σταθερή ποιότητα
Ανάλυση σύνθεσης --- Περιεκτικότητα σε τιτάνιο μεγαλύτερη από ή ίση με 99,99% Η παραγωγή ξεκινά από σπόγγο τιτάνιο υψηλής καθαρότητας Βαθμού 1/2/5 κ.λπ., έλεγχος οξυγόνου Λιγότερο ή ίσο με 0,13%, άζωτο Λιγότερο ή ίσο με 0,05%, υδρογόνο μικρότερο από 5 ή ίσο με 1% 0,15% αυστηρά για την αποφυγή ελαττωμάτων ακαθαρσιών από την πηγή. Η τήξη πυρήνα είναι επανατήξη τόξου κενού (VAR), το ηλεκτρόδιο σπόγγου τιτανίου τήκεται σε πλινθώματα τιτανίου στρώμα προς στρώμα σε περιβάλλον υψηλού κενού σε θερμοκρασία 1700~1800 μοιρών, που μπορεί να πραγματοποιήσει την ομοιομορφία της σύνθεσης και να αποφύγει τον διαχωρισμό του πορώδους. ιατρικά/αεροπορικά προϊόντα υψηλής ποιότητας λιώνουν με τήξη ψυχρής εστίας δέσμης ηλεκτρονίων (EBCHM) για την αφαίρεση ακαθαρσιών υψηλής πυκνότητας στον μέγιστο βαθμό και την απόκτηση προτύπων καθαρότητας ιατρικής ποιότητας.
2. Θερμή εργασία: σφυρηλάτηση, κύλιση, διαμόρφωση, εξευγενισμός σιτηρών
Αφού η ράβδος τιτανίου προθερμανθεί στους 900-950 βαθμούς, βρίσκεται σε κατάσταση θερμής εργασίας.
Μετά από προθέρμανση στους 900-950 βαθμούς , η ράβδος τιτανίου εισέρχεται στο στάδιο της θερμής επεξεργασίας. Η ράβδος τιτανίου υιοθετεί έναν συνδυασμό "σφυρηλάτησης+θερμής έλασης": πρώτον, σφυρηλατείται ελεύθερα για να διασπά τους χονδρούς κόκκους. Μετά από πολλαπλά περάσματα θερμής έλασης με χρήση αναστρέψιμου ελασματουργού, παράγεται διάμετρος ράβδου 20-350 mm με ανοχή ± 0,5 mm και ευθύτητα Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm/m. Το σύρμα τιτανίου είναι κατασκευασμένο από ράβδο θερμής έλασης με διάμετρο 8 mm και μετά από πλύση με οξύ για να αφαιρεθεί το δέρμα του οξειδίου, αφήνεται στην άκρη. Η όλη διαδικασία ελέγχεται θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η τραχύτητα της φάσης και να εξασφαλιστεί η επακόλουθη σκληρότητα επεξεργασίας.
3. Χύτευση ακριβείας: φινίρισμα ράβδων τιτανίου + σχέδιο πολλαπλών περασμάτων σύρματος τιτανίου
Φινίρισμα επιφάνειας ράβδων τιτανίου μετά τη θέρμανση: τόρνευση (Ra μικρότερο ή ίσο με 3,2 μ m) ή λείανση χωρίς κέντρο (Ra μικρότερο ή ίσο με 0,8 μ m) για να εξασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια χωρίς ρωγμές. Η ανοχή ράβδου ακριβείας μπορεί να φτάσει τα ± 0,02 mm, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις των ιατρικών εμφυτευμάτων και των συνδετήρων αεροπορίας. Το σύρμα τιτανίου υιοθετεί το κρύο σχέδιο πολλαπλών διελεύσεων: ο ρυθμός μείωσης της τραχιάς έλξης σε ένα μόνο πέρασμα είναι 10% -15%, και η επίστρωση οξαλικού είναι λιπαινόμενη και ανθεκτική στις γρατσουνιές. Λεπτή έλξη σε διάμετρο 0,1-8,0 mm με ανοχή ± 0,02 mm, κατάλληλη για σενάρια όπως οθόνες φίλτρων, σύρματα συγκόλλησης, ελατήρια κ.λπ.
4. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση ελεγχόμενης θερμοκρασίας, ισορροπία αντοχής-σκληρότητας
Το υλικό σκληρύνεται μετά από ψυχρή κατεργασία και χρειάζεται ανόπτηση για προστασία υδρογόνου στους 650-750 βαθμούς για να αφαιρεθεί η εσωτερική πίεση, να ανακτήσει την ολκιμότητα και να αποτρέψει τη θραύση του κατά την επακόλουθη επεξεργασία. Ο ιατρικός βαθμός 5 (Ti-6Al-4V ELI) πρέπει να ελέγχεται αυστηρά η θερμοκρασία προκειμένου να δημιουργηθεί ισοαξονικός + ιστός, διατηρώντας παράλληλα τα επίπεδα αντοχής (Μεγαλύτερα ή ίσα με 900 MPa) και τη βιοσυμβατότητα όσο το δυνατόν υψηλότερα.
5. Ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία: Πλήρης δυνατότητα ανίχνευσης-, παράδοση σε συμμόρφωση.
Η επεξεργασία των σύκων ελέγχεται σύμφωνα με το ASTM B348(bar)/B863(σύρμα), το οποίο ακολουθεί την ακρίβεια διαστάσεων, την επιθεώρηση επιφάνειας, την ανάλυση μηχανικών ιδιοτήτων (εφελκυσμό/απόδοση/επιμήκυνση) της ακαθαρσίας, το πιστοποιητικό υλικού και την έκθεση δοκιμής για κάθε παρτίδα. Η συσκευασία είναι ανθεκτική στην υγρασία-και στη σκουριά-μεμβράνη + ξύλινο κουτί και η τάση του σύρματος εφελκυσμού περιέλιξης είναι μικρότερη ή ίση με 5N για να αποφευχθεί η παραμόρφωση, ώστε να διατηρηθεί η ποιοτική σταθερότητα για μεταφορά στο εξωτερικό.
6.Τα τεχνολογικά πλεονεκτήματα του κατασκευαστή
Ως εργοστάσιο πηγής, ενσωματώνουμε το λιώσιμο VAR → θερμή επεξεργασία → διαμόρφωση ακριβείας → θερμική επεξεργασία → έλεγχο ποιότητας με πλήρη παραγωγική ικανότητα αλυσίδας, που καλύπτει όλους τους βαθμούς 1/2/5/7/9 και μπορούμε να προσαρμόσουμε τα μη τυποποιημένα μεγέθη και συνθήκες επιφάνειας. Υιοθέτηση της τεχνολογίας έλασης "μία φωτιά για παραγωγή" για τη συντόμευση του κύκλου και τη βελτίωση του ποσοστού απόδοσης. Πλήρης διαδικασία παραγωγής CNC, με κορυφαία ακρίβεια διαστάσεων και συνέπεια απόδοσης, με προϊόντα που εξάγονται ευρέως παγκοσμίως, κατάλληλα για τις απαιτητικές ανάγκες μηχανολογικών και ιατρικών έργων υψηλής τεχνολογίας.
Ζητήστε προσφορά
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
